Painco

Segmento: Caldeiraria Pesada

Situação Inicial:

• Estoque em processo (WIP) alto e desnivelado, ocasionando falta e sobra de componentes para montagem dos conjuntos
• Mix de produção desnivelado
• Operadores com movimentação excessiva e carga de trabalho desbalanceada
• Número elevado de horas extras
• Altos tempos de setup
• Subconjuntos produzidos de forma empurrada
• Ausência de gestão visual na fábrica

Situação implementada:

• Implementação de supermercado de componentes e produtos acabados
• Mix de produção nivelado de acordo com a demanda do cliente
• Operadores multifuncionais e com carga de trabalho definida de acordo com o takt time
• Layout adequado ao fluxo de valor de cada produto
• Implementação da metodologia de redução de tempos de setup (SMED)
• Subconjuntos produzidos em fluxo contínuo ou à partir da demanda do processo subseqüente (produção puxada)
• Utilização de gestão visual para programação dos setores, gerenciamento de projetos e acompanhamento de medidas de desempenho da fábrica

Resultados:

• Redução de até 100% nos tempos de setup de máquinas gargalo
• Aumento de 50% na relação faturamento sobre folha de pagamento (grande redução de horas extras)
• Redução do inventário em process
• Performance de entrega geral aumentou de 79% para até 99%